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塑料制品PA610潤滑劑平衡設(shè)計(jì)的復(fù)雜性
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發(fā)表時(shí)間:2022-12-30 14:40:47
塑料制品潤滑劑平衡設(shè)計(jì)的復(fù)雜性:
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潤滑劑及潤滑作用目前尚沒有真正意義的理論及規(guī)律。
對于PVC-U加工過程至關(guān)重要的潤滑體系,在目前還沒有可稱為理論的理論,甚至連可以有效地指導(dǎo)配方實(shí)驗(yàn)的規(guī)律也沒有。唯一的所謂規(guī)律是借鑒普通化學(xué)中“相似相溶”規(guī)律,也就是潤滑劑的極性與PVC樹脂的極性越相似,其相容性越好,因而其內(nèi)潤滑作用也越好;反之外潤滑作用較強(qiáng),但是這個(gè)規(guī)律對于配方設(shè)計(jì)的指導(dǎo)性亦很有限。因?yàn)榕袛酀櫥瑒┑臉O性的根據(jù)是潤滑劑的化學(xué)結(jié)構(gòu),即潤滑劑分子中含有的羥基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基、酮基等極性官能團(tuán)的種類、數(shù)量及其與長鏈烷基的比例。由于潤滑劑化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多樣,以及相鄰官能團(tuán)的相互影響,使得對潤滑劑的極性大小的判斷更為困難,這就造成了單憑潤滑劑的極性來推斷潤滑劑的潤滑作用與潤滑劑實(shí)際上所起的潤滑作用之間的差異性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們的想象。
潤滑作用的多變性
問題的復(fù)雜度更為重要的是潤滑劑與樹脂的相容性(即潤滑作用)還受其他條件的影響,尤其是其他潤滑劑與增塑劑等助劑的影響更為顯著,這種改變甚至可使內(nèi)潤滑劑變成外潤滑劑,也就是說,同一種潤滑劑的潤滑作用會隨著添加量的不同,隨著配方中其他助劑組成的不同,隨著加工條件的不同而改變。
常用潤滑劑的內(nèi)外潤滑作用參考比例如下:
潤滑劑 | 內(nèi)潤滑比例,% | 外潤滑比例,% |
脂肪醇 | 100 | 0 |
脂肪酸酯 | 100 | 0 |
CaSt | 100 | 0 |
PbSt | 50 | 50 |
亞乙基雙硬脂酰胺 | 80 | 20 |
硬脂酸 | 20 | 80 |
煤酸酯 | 50 | 50 |
石蠟 | 0 | 100 |
PE蠟(輕度氧化) | 30 | 70 |
PE蠟(未氧化) | 20 | 80 |
潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系,以降低其向制品表面遷移能力;改善潤滑劑分散性,使內(nèi)外潤滑劑作用平衡。
內(nèi)、外潤滑平衡的多樣性
事實(shí)上,不同類型的加工設(shè)備如雙螺桿及單螺桿擠出、注塑、壓延等設(shè)備,均要求各自不同的潤滑平衡。嚴(yán)格地講,同類設(shè)備、不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,甚至同一臺設(shè)備,舊的與新的設(shè)備,對潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品,如管材、片材、膜以及異型材,要有各自不同的潤滑平衡。如斷面復(fù)雜的異型材、擠出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有較高的塑化程度,更好的熔體流動性,因而要求內(nèi)、外潤滑劑,尤其是內(nèi)潤滑劑的加入量要多一些,而管材則對熔體黏度及流動性要求相對不太高,塑化程度以60%~70%為宜,因而外潤滑劑相對可以比內(nèi)潤滑劑的用稍多。但是注塑制品則要求盡可能少用非極性外潤滑劑,以便盡可能減少外潤滑劑對熔接痕強(qiáng)度的影響?! ?/div>
大多數(shù)專業(yè)人士認(rèn)為,對于一般PVC-U而言,配方設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是內(nèi)、外潤滑劑種類、比例及加入總量的設(shè)計(jì),就是潤滑平衡的設(shè)計(jì)。
內(nèi)潤滑少,外潤滑多的表現(xiàn)
塑化所需要時(shí)間較長,熔融物料流動性差,塑化扭矩較大,制品力學(xué)性能下降,變脆,還可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)用手試有油樣的感覺。
內(nèi)潤滑多,外潤滑少的表現(xiàn)
塑化時(shí)間較短,有較重的粘附現(xiàn)象,制品表面光澤度差,有可能熱穩(wěn)定性變差。
總之外潤滑劑用量不足則有粘附現(xiàn)象,塑化時(shí)間短;過量則力學(xué)性能下降,有可能有析出現(xiàn)象。pvc內(nèi)潤滑劑用量不足,則塑化扭矩較大, 塑化時(shí)間較長;過量則塑化時(shí)間較短,塑化扭矩較小,熱穩(wěn)定性時(shí)間變短,有熱分解現(xiàn)象,制品內(nèi)壁不光滑。
潤滑平衡可通過物料在擠出機(jī)的塑化判斷
潤滑平衡體系在扭矩流變曲線上的塑化時(shí)間對應(yīng)于擠出機(jī)2/3左右的位置,也就是對應(yīng)擠出機(jī)塑化段將結(jié)束、均化段將開始的位置。如果不是潤滑平衡體系,其塑化時(shí)間對應(yīng)于擠出機(jī)的位置將有所改變。塑化時(shí)間對應(yīng)擠出機(jī)的位置小于2/3時(shí)期,則過度塑化,對于PVC-U而言有可能熱分解,物料發(fā)黃;塑化時(shí)間對應(yīng)擠出機(jī)的位置大于2/3時(shí),則塑化度不夠,制品較糙、發(fā)脆。
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