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增韌尼龍6的成型性能-尼龍行業(yè)百科

人氣: 發(fā)表時間:2024-03-08 15:23:55

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眾所周知,注塑工藝對產品的性能有一定的影響。我們研究了料筒溫度,注射壓力,模具溫度和注射速度對產品性能的影響。
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1.機筒溫度和注射壓力對性能的影響
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尼龍6是熔點約為216℃的結晶聚合物。由于摻入了玻璃纖維,因此需要適當提高其注射溫度。尼龍塑料通常具有較低的熔體粘度,因此不需要高的注射壓力。為了探索機筒和注射壓力對產品性能的影響,進行了兩個因素和三個水平的正交試驗。結果表明,在原料干燥條件為80℃,8h的條件下,機筒溫度在230?270℃范圍內。隨著材料溫度的升高,其彎曲強度增加(從222MPa到230MPa),無缺口沖擊強度降低(從91kJ /m2到80kJ /m2)。但是,當缺口沖擊溫度為250℃時,峰值略高。38kJ /m2。分析認為,這在一定程度上反映了樣品的結晶度差異:材料溫度高,樣品的結晶度也高,因此剛性增加而韌性降低。注射壓力測試的結果表明,壓力水平對性能幾乎沒有影響。
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2.模具溫度和注射速度對性能的影響
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從測試中可以看出,雖然模具溫度和注射速度對玻璃纖維增強尼龍6的機械性能影響很小,但對零件的外觀質量有一定影響。以電動手柄套為例,進行了工藝測試。測試結果表明,如果要獲得表面光滑的玻璃纖維增強尼龍6,必須使用更高的模具溫度和最快的注射速度,否則會出現(xiàn)明顯的表面粗糙度和玻璃纖維暴露。
由上可知,玻璃纖維增強尼龍6的成型工藝條件較好:原料干燥:80℃,8h,材料溫度240?250℃,模具溫度100?120,盡量采用低壓快速注射。
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